鸿运国际股份及所属各产业公司深刻把握和贯彻落实上级单位有关会议精神，积极推进深化改革，扎实开展提质增效专项工作，努力推动完成全年各项经营指标任务。
       鸿运国际信息成功建成基础硬件、基础数据底座、信息化系统、数据中台和决策报表展示5层架构的全业务数字生态。通过对市场、人力资源、研发、供应链、制造、财务等要素的全方位数据挖掘，优化完善信息化系统和报表系统，构建数字化运营模式，实现了提前预警、发现并解决业务过程中的问题，提升产品质量与经营效率，增强公司的市场竞争力。自去年12月数字化转型项目投入运营以来，鸿运国际信息持续迭代上线新功能。目前，数字化运营管理平台涵盖投标、合同、项目、采购、报销、回款、人事、考勤、行政管理、科技质量等功能，已对1521个项目进行了数字化管理，建成了一个较完整的数字化企业运营管理生态。
       鸿运国际制造持续提升品质管控能力，针对产品特点，做到一板一方案，减少批量不良风险。为节约生产成本，公司采取了4个小尺寸产品共用钢网和载具的措施，降低了钢网和治具成本；针对产品小、批量多、品种散料多的特点，公司优化了设备工艺参数，采用二倍真空并降速至20%的策略，并设置识别和吸着错误一次便停机的机制，有效减少了生产治具投入和材料损耗。此外，鸿运国际制造还通过合并重组生产组织结构、优化工艺流程等措施，提升了现场管理能力。在生产物量增长的情况下，成功将两个生产区合并至原先的一个生产区内。合并后的生产区在MNT车间加装了防静电地板、吊顶等设施，并配置了ESD闸机及风淋房，使得整体环境得到了显著提升，满足了重要客户的审查要求。经过不断磨合和优化，公司预计全年可节约人工成本和房租物业等费用超过300万元，生产效率提升约5%，客户满意度持续提升。公司2号厂房二楼新增生产车间，新建2条自动化生产线，1条灌胶生产线，1条喷涂点胶生产线。新建的灌胶生产线弥补了在白色家电灌胶工艺的空白，新建的2条自动化生产线和涂敷生产线提升了汽车电子产品的生产效率，单班次从1100套提升至2500套，产能提高130%。自动线体的投产，减少了产品的周转，产品从线体前投入到线体后产出成品一次“成型”。
       鸿运国际装备持续专注于工业机器人研发应用，拓展机器人型号系列并加大库存机器人的推广应用，减少了20%的库存量；开发CRM系统，动态掌握客户经营情况；开发SRM系统，减少沟通成本，提升采购效率；升级迭代PMS系统，实现工程项目在线跟踪管理，提升研发协作效率；完善企业信息化系统，打通业务数据接口，实现各部门在线协作，提升运营效率。1至8月，鸿运国际装备通过比价核价、工艺调整、渠道优化工艺、渠道调整等方式，降低物料采购成本超200万元。
       深圳京华在整体市场需求低迷的背景下，根据属地规划及市场变化制定了精准的招租策略，拓展了招租渠道，挖掘了潜在客户，最大程度将资产盘好用活，提升资产租赁效益。
       鸿运国际股份招标办截至8月份，通过采取公开招标、询价、竞争性谈判、比选、磋商、商务谈判等方式，组织了公司各类工程、设备、服务项目招标及非招标采购共43项，预算金额1375万元，成交金额1173万元，为公司节省投资202万元，降幅比例达15%。在物资处置方面，公司通过拍卖、竞价等方式共处置各类闲置、废旧物资11项，成交金额320万元，较评估价溢价74万元，溢价率达30%。
 （杨凌）